تجهیزات مهم در صنعت تأسیسات
در این مقاله شمارا با انواع تجهیزات مهم در صنعت تأسیسات آشنا می کنیم:
ورود و خروج آب از چند مسیر با لوله کلکتور
کلکتور لوله قطوری است در حکم یک مخزن کوچک و هنگامی‌که قرار است آب از چند مسیر مختلف به دستگاه‌هایی مثل؛ پمپ، دیگ وارد یا خارج شود استفاده می‌شود. کلکتور یکی از تجهیزات مهم در صنعت تأسیسات است.
موارد استفاده از برج خنک‌کن
از برج خنک‌کن جهت خنک کردن آب خروجی کندانسور استفاده می‌شود. در این تجهیز آب از بالا پاشش شده با استفاده از روش تبخیر جزئی خنک‌سازی صورت می‌پذیرد؛ بنابراین در آب‌وهوای خشک عملکرد بهتری دارد. در انتخاب برج خنک‌کن پارامترهایی مانند؛ دمای مربوط هوای محیط، دبی آب جریانی، دمای آب ورودی به برج، دمای آب خروجی از برج و میزان کاهش دمای آب در برج اهمیت دارند.
سختی گیر از چه اجزایی تشکیل‌شده است؟
سختی آب در سیستم آمریکایی بر مبنای مقدار کربنات کلسیم موجود در آب سنجیده می‌شود. در آب دو نوع سختی وجود دارد. سختی موقت هنگامی است که آب دارای ترکیبات کربناتی و منیزیمی باشد که پس از مدت معینی ته‌نشین می‌شوند اما در سختی دائم کربنات وجود ندارد ولی کلسیم و منیزیم وجود داشته که بیشتر به‌صورت سولفات، فسفات، نیترات و سیلیکات هستند. این مواد بر روی جدار داخلی لوله رسوب می‌کند که نتیجه آن کاهش قطر لوله، افزایش افت فشار و همچنین کاهش ضریب انتقال حرارت است.
سختی گیر ها برای سختی زدایی استفاده می‌شوند که متشکل از یک استوانه فلزی هستند که در آن رزین‌های تبادل یونی قرارگرفته است. این رزین‌ها، کلسیم و منیزیم را با سدیم تعویض کرده و آب سخت را به آب نرم تبدیل می‌کنند. درنتیجه سخت زدایی، خود رزین‌ها پس از مدتی نیاز به شستشو دارند. شستشوی رزین‌ها باید با محلول کلروسدیم ۱۰٪ انجام گیرد. بهتر است برای راندمان بهتر دستگاه، آب قبل از ورود به‌سختی گیر از یک فیلتر شنی نیز عبور کند تا مواد معلق آن گرفته شود. لازم به ذکر است که سختی گیر ها بر سه نوع کاملاً اتوماتیک، نیمه اتوماتیک و دستی هستند.
مزیت استفاده از سختی گیرهای مغناطیسی
سختی گیر های مغناطیسی که روی لوله حامل جریان نصب شده با اعمال یک میدان مغناطیسی روی سیال باعث می‌شوند مواد سختی زا در بخش میانی لوله قرار گیرند و همواره همراه سیال حرکت کنند. در این حالت این مواد به جداره لوله برخورد نکرده و ته‌نشین نمی‌شوند. نتیجه امر آن است که دیگر شاهد انسداد مجاری عبور سیال نخواهیم بود.
کاربرد ترموستات در تأسیسات صنعتی
ترموستات‌ها تجهیزات حساس به دما هستند که می‌توانند با اعمال فرمان‌هایی، موجب تثبيت روی فضای موردنظر شوند. ترموستات‌های تأسیساتی به سه نوع؛ اتاقی، جداری و مستغرق تقسیم‌بندی می‌شوند. نوعی اتاق روی دیواره حجم کنترل در محل مناسبی قرار می‌دهند که بیشتر جهت کنترل دستگاه‌های تهویه مطبوع بکار می‌رود. نوع جداری بیشتر روی دیواره سطح انتقال حرارت مانند؛ لوله‌های آب گرم رفت یا برگشت نصب‌شده و به دستگاه گرم یا سردکننده دستور شروع یا قطع عملکرد را داده و ترموستات مستغرق نیز درون دیگ قرارگرفته و به مشعل دستور قطع یا شروع گرمایش می‌دهد.
مشعل قلب سیستم حرارت مرکزی
مشعل قلب سیستم حرارت مرکزی است، که بر سه نوع گازسوز، گازوئیل سوز، مازوت سوز بوده و راندمان آن‌ها معمولاً بین ۶۰ تا ۸۵ درصد است. انتخاب مشعل بر اساس وزن سوخت مصرفی و مراجعه به کاتالوگ است.
در مشعل بخش‌های مختلفی همچون، الکتروموتور جهت حرکت بادزن و پمپ، بادزن برای تأمین هوای لازم جهت مخلوط سوخت، دریچه هوا به‌منظور تنظیم مقدار هوای ورودی و شعله‌پخش‌کن جهت ایجاد حالت دورانی برای هوای ورودی و اختلاط بهتر سوخت و هوا وجود دارد. همچنین از دیگر بخش‌های مهم مشعل می‌توان به ترانسفورماتور فشارقوی برای ایجاد ولتاژ زیاد ۱۲۰۰۰ ولت برای تولید جرقه، لوله‌های انتقال سوخت، پمپ سوخت، نازل برای تبدیل سوخت مایع به پودر جهت احتراق بهتر، رله کنترل به‌منظور زمان‌بندی عملیات مشعل و فوتوسل برای کنترل کیفیت احتراق از طریق رنگ شعله اشاره کرد.
مشعل ها بر اساس نحوه اختلاط سوخت و هوا
۱. مشعل‌های انتشاری یا تشعشعی با شعله درخشان
به مشعل‌هایی گفته می‌شود که در آن‌ها سوخت بطور مستقل وارد محفظه احتراق می‌گردد و در ناحیه احتراق با هوا ترکیب می‌شود (شعله شمع). مهم‌ترین ویژگی این مشعل‌ها شعله درخشان آن‌ها است. این تشعشع در اثر شکستن کربن داخل هیدروکربن‌های سوخت بوده که در حرارت‌های بالا دارای ضریب تشعشع قابل‌رؤیتی است. مشعل‌های انتشاری به دودسته تقسیم‌بندی می‌شوند: مشعل‌های انتشاری صنعتی و تجاری. مشعل‌های تجاری خود به سه دسته: مایع سوز، گاز طبیعی سوز و گاز شهری سوز تقسیم‌بندی می‌شوند.
پنج خصوصیت عمده مشعل‌های انتشاری
- مقدار حرارت فقط با شیر سوخت تنظیم می‌شود.
- درجه حرارت شعله تشکیل‌شده بسیار کمتر از سایر مشعل‌ها است.
- عدم وجود پس‌زدگی شعله
- طول شعله بسیار بلند
- صدای بسیار کم این مشعل‌ها
۲. مشعل های اتمسفریک مناسب دستگاه های حرارتی تجاری
در این مشعل‌ها سوخت به‌سرعت از نازل خارج می‌شود. در این هنگام با ایجاد خلأ در اطراف خود هوای موردنیاز احتراق را فراهم می‌کند. این مشعل‌ها در انواع دستگاه‌های حرارتی تجاری قابل‌مشاهده هستند.
۳. آشنایی با انواع مشعل های دمشی
هوای موردنیاز احتراق این مشعل‌ها به‌وسیله دمنده تأمین می‌شود. انواع این مشعل‌ها را می‌توان در بویلرها مشاهده کرد. این مشعل‌ها به دودسته تقسیم می‌شوند:
الف. مشعل‌های پیش مخلوط دمشی
در این مشعل‌ها هوا با سرعت از نازل خارج‌شده و گاز را از اطراف نازل خود که خلأ هست به داخل می‌کشد. خلأ موجود در اطراف نازل را دستگاهی به governor – zero تأمین می‌کند. این مشعل‌ها از جهت کلی با مشعل‌های اتمسفریک قابل‌مقایسه بوده با این تفاوت که هوا به‌سرعت از نازل خارج می‌گردد.
مزایای مشعل‌های پیش مخلوط دمشی
- ورودی حرارت به‌وسیله یک شیر هوا قابل‌کنترل است.
- کنترل نسبت گاز به هوا بسیار آسان و دقیق خواهد بود.
- به دلیل مخلوط خوب سوخت و هوا طول شعله کوتاه بوده و نیازی به محفظه احتراق بزرگ نیست.
- به‌سادگی می‌توان مشعل را از سوختی به سوخت دیگر تبدیل کرد.
- به دلیل فشار بالای مخلوط امکان داشتن محصولات احتراق با سرعت زیاد که موجب یکنواختی حرارت در دستگاه است، وجود دارد.
- رسیدن به نقطه استوکیومتری (نسبت سوخت با هوا) در این مشعل‌ها آسان است.
- کنترل نسبت گاز و هوا دقیق و آسان است.
- چنانچه فشار گاز برابر فشار اتمسفر یا برابر فشار محفظه احتراق باشد، نسبت هوا به سوخت خودبه‌خود کنترل می‌شود.
ب. مشعل‌های مخلوط سرنازل
در این مشعل‌ها مخلوط سوخت و هوای احتراق به‌طور هم‌زمان در سر دهانه مشعل صورت می‌گیرد. چنانچه این مخلوط داخل تونلی که از آجرنسوز ساخته‌شده شکل بگیرد به آن مشعل مخلوط تونلی گفته می‌شود. نقاطی در سر این مشعل پیدا می‌شود که مخلوط آن‌ها بیشترین سرعت سوختن را دارد و این عاملی است که موجب پایداری شعله می‌گردد. برای حصول احتراق کامل در این مشعل‌ها لازم است هوا و سوخت به‌سرعت و خوب مخلوط شوند و باید سطوح تماس بین سوخت و هوا افزایش یابد. مشعل‌های پکیج که جهت دیگ‌های آبگرم یا بخار تولید می‌شوند از این نوع مشعل‌ها هستند.
پنج مزیت مشعل‌های مخلوط سرنازل
- پایداری در مقابل پرش شعله افزایش‌یافته و مشعل می‌تواند با هوای اضافی هم کار کند.
- این مشعل‌ها قادر به کار با انواع سوخت‌ها هستند.
- فشار هوای مشعل می‌تواند کم باشد.
- امکان استفاده از هوای پیش گرم با حرارت‌های بالا وجود دارد.
- تو کشیدگی شعله در این مشعل‌ها وجود ندارد.
۴. مشعل های مخلوط تبخیری با پاتیلی
این مشعل‌ها کاربرد زیادی در صنعت به‌عنوان استفاده در بویلرها و کوره‌ها را ندارند. طرز کار آن‌ها عموماً بدین ترتیب است که گازوییل در پایین گرم و برای احتراق آماده می‌شود و سوخت تبخیر شده بالاآمده و روی پاتیل شعله‌ور می‌گردد.
به‌طورمعمول مشعل‌ها همراه و متناسب با دیگ انتخاب شده و به میزان مصرف سوخت برحسب ليتر در ساعت، کیلوگرم در ساعت یا گالن در ساعت مشخص می‌شوند. با داشتن قدرت حرارتی دیگ و ارزش حرارتی سوخت مایع، می‌توان با مراجعه به کاتالوگ‌ها نوع مشعل و میزان سرعت سوخت را انتخاب کرد. منتها چون مقداری حرارت سوخت از راه دودکش و تلفات دیگر به هدر می‌رود، در موقع محاسبه، راندمان مشعل را باید در نظر داشت. راندمان این نوع مشعل بین ۶۰% تا ۸۵% است.
۵. نحوه کار مشعل تزریقی
در مشعل تزریقی گاز با فشار افشانک خارج می‌شود و هوای احتراق (هوای اولیه) را به داخل لوله تزریق یا ونتوری می‌کشد درنتیجه مخلوط هوا و گاز پدید می‌آید. این محصول سپس محترق شده و هوای ساکن اطراف مشعل (هوای ثانویه) از محیط به‌اندازه کافی به درون شعله کشیده می‌شود. معمولاً احتراق روی شعله‌پخش‌کن رخ می‌دهد به‌گونه‌ای که شعله‌های زیاد، ولی کوتاهی پدید می‌آیند که نوعی شعله فرش تشکیل می‌دهند.
۶. طرز کار مشعل گازسوز دمنده دار
برخلاف مشعل‌های بدون دمنده که در آن اختلاط هوا و گاز به‌خوبی انجام نشده، در مشعل‌های دمنده دار، مخلوطی حاوی کل هوای موردنیاز برای احتراق تشکیل می‌شود. درنتیجه همه شعله‌های هوا به نسبتی یکسان وجود دارد. اصولاً به دلیل بسته بودن اتاق احتراق، این مخلوط به کمک دمنده تهیه می‌شود. بااین‌وجود، فرآیند اختلاط چندان پایدار نیست. مشعل دمنده دار تکامل‌یافته مشعل بی دمنده است.
انواع دیگ‌های چدنی و فولادی
دیگ تجهیزی است که در آن آب گرم، آب داغ یا بخار تولید می‌شود. دیگ‌ها را می‌توان برحسب جنس آن‌ها به انواع چدنی و فولادی تقسیم نمود. دیگ چدنی متشکل از پره‌هایی است که با بوشن یا مغزی روی‌هم جمع و آب‌بندی می‌شوند. چدن یک ماده شکننده است اما انتقال حرارت خوبی دارد. حداکثر مجاز فشار و حرارت کارکرد در دیگ‌های چدنی به ترتیب ۵ اتمسفر و ۲۵۰۰۰۰۰ بی تی یو بر ساعت است. این نوع دیگ‌ها جهت کار با آب گرم، آب داغ و بخار فشار ضعیف مناسب هستند.
دیگ‌های فولادی به‌طور یکپارچه تولید شده و خود به دودسته عمده با لوله‌های آتش و با لوله‌های آب تقسیم‌بندی می‌شوند. در دیگ‌های فولادی با لوله‌های آتش، آتش حاصل از احتراق از میان لوله‌هایی که توسط آب در گردش احاطه‌شده‌اند، عبور می‌نمایند. از این نوع دیگ بیشتر جهت استفاده در دستگاه‌های آب داغ و بخار مورداستفاده قرار می‌گیرد. حداکثر فشار کارکرد این سیستم ۲۵۰ پوند بر اینچ مربع و حداکثر تولید بخار ۲۰۰۰۰ پوند بر ساعت است.
در دیگ‌های با لوله‌های آب، آب در لوله‌ها و آتش مسلط بر لوله‌ها بوده و در سیستم آب داغ و بخار فشار بالا مورداستفاده قرار می‌گیرد. حداکثر تولید بخار این سیستم ۶۰۰۰۰ پوند بر ساعت و حداکثر فشار ۹۰۰ پوند بر اینچ مربع است. حداقل فاصله دیگ بخار یا آب گرم از اطراف آن باید ۵۰ سانتیمتر و از سقف آن باید ۶۰ تا ۹۰ سانتیمتر باشد.
معایب دیگ‌های فولادی چیست؟
جدای از مزایای دیگ‌های فولادی، این نوع دیگ‌ها معایبی مانند؛ حجم محدود، مشکلات حمل‌ونقل، زنگ‌زدگی در محیط مرطوب و قیمت بیشتری نسبت به دیگ چدنی نیز دارند. دقت داشته باشید حجم اتاقی که دستگاه‌های با سوخت مایع یا گاز (به‌جز دیگ آب گرم و بخار) در آن نصب می‌شود باید حداقل ۱۲ برابر حجم دستگاه باشد. حجم اتاقی که دیگ آب گرم و بخار در آن نصب می‌شود باید حداقل ۱۶ برابر حجم دیگ باشد. ارتفاع فونداسیونی که دستگاه روی آن قرار می‌گیرد، باید حداقل ۸ سانتیمتر از کف اتاق باشد.
کار منبع انبساط در یک سیستم
در یک سیستم، منبع انبساط به جهت تثبیت فشار سیستم و فراهم کردن امکان انبساط حجمی آب در اثر افزایش دما در دستگاه‌های بسته استفاده می‌شود. در صورت نبود منبع انبساط، انبساط حجمی آب باعث فشار به اتصالِ در لوله‌کشی می‌گردد. دو نوع منبع انبساط داریم: منبع انبساط باز و منبع انبساط بسته. منبع انبساط باز با فضای آزاد در ارتباط است و در خط مکش پمپ بر فراز بالاترین مبدل حرارتی ساختمان (حداقل ۷ فوت بالاتر) نصب شده تا مانع نفوذ هوا به داخل سیستم شود. از این نوع منبع برای دستگاه‌های با فشار کم و دمای حداکثر ۱۸۰ درجه فارنهایت استفاده می‌شود.
دلایل سرریز شدن آب از منبع انبساط
- خراب بودن شناور
- لوله رفت، بجای لوله برگشت در مخزن بسته شود.
- انبساط آب که مشکل موقتی است.
- ممکن است منبع دوجداره سوراخ باشد. چون فشار آب شهر معمولاً از فشار آب گرم سیستم حرارتی بیشتر است، زمانی که منبع دوجداره سوراخ باشد آب مصرفی به قسمت آب گرم دیگ نفوذ کرده و از منبع انبساط سرریز می‌شود.
مناسب‌ترین محل نصب منبع انبساط
منبع انبساط باز باید در ترازی نصب شود که سطح آب داخل آن در وضعیت کار عادی سیستم دست‌کم ۱۲۰ سانتیمتر از بالاترین اجزای سیستم گرمایی بالاتر باشد. منبع انبساط بسته در سیستم های آب با دمای بالاتر از جوش در فشار جو و استفاده در مواردی که به علت محدودیت ارتفاع موتورخانه نتوانیم از منبع انبساط باز استفاده کنیم مورداستفاده قرار می‌گیرد.
این نوع منبع انبساط با هوای آزاد ارتباط ندارد. در منبع انبساط بسته، فشار سیستم توسط بالشتک هوا، بخار یا یک گاز بی‌اثر مانند؛ ازت تأمین می‌شود. نصب شیر هواگیر در تمام نقاط مرتفع چنین سیستمی لازم است. بهتر است وقتی از منبع انبساط بسته استفاده می‌شود، آن را در خط مکش پمپ نصب کنیم.
دریچه‌های توزیع هوا و هدف از به‌کارگیری آن‌ها
هدف از به‌کارگیری دریچه‌های توزیع هوا ایجاد هوای دلپذیر برای ساکنین با توجه به نوع فعالیت آن‌ها در ساختمان است. در نحوه توزیع باید عواملی مانند؛ توزیع دمای مناسب، سرعت جریان هوا (۲۵ تا ۷۵ فوت بر دقیقه برای خانه‌ها تا فروشگاه‌ها)، جهت جریان هوا، طول پرتاب هوا و سرعت خروج هوا از دریچه مدنظر قرار گیرد. طول پرتاب هوا، فاصله افقی است که جریان هوا نسبت به دریچه ورود هوا به اتاق می‌پیماید که این مقدار معمولاً ۵/۶ فوت بالای کف اتاق و سرعت ۵۰ فوت بر دقیقه یا ۷۵ درصد طول اتاق هست. در ادامه مختصراً انواع دریچه‌های توزیع هوا را موردبررسی قرار می‌دهیم.
۳ نوع دریچه توزیع هوا
- تیغه ثابت که کاربرد آن تخلیه یا برگشت هوای اتاق است.
- تیغه متحرک که دارای تیغه‌های قابل تنظیم است و با کاربرد آن دریچه ورودی هوای اتاق است.
- نوع ایجکتوری که هوا را با فشار بیرون می‌دهد. کاربرد این دریچه موارد صنعتی است.
تولید دریچه سقفی در دو نوع بشقابی و دیفیوزی
- نوع بشقابی ارزان است و دهانه ورودی هوا را می‌پوشاند اما توزیع هوای مطلوبی ندارد.
- نوع دیفیوزی معمولاً به‌صورت گرد یا چهارگوش بوده و توزیع هوا تحت زوایای مناسب‌تری انجام می‌پذیرد.
نحوه کار و انواع بادزن
بادزن نوعی توربوماشین است که توسط تیغه‌های خود به هوا انرژی داده و آن را به جریان درآورده و جابه‌جا می‌کند.
انواع بادزن ها به‌صورت زیر تقسیم‌بندی می‌شوند:
- جریان شعاعی (سانتریفیوژ): در این بادزن، هوا در جهت محور بادزن وارد و در جهت عمود بر محور خارج می‌شود. بادزن های سانتریفیوژ برحسب نوع تیغه به گونه‌های انحنای تیغه به‌طرف جلو، انحنای تیغه به‌طرف عقب که کم‌صدا ترین نوع و نوع رادیال یعنی بدون انحنا تقسیم می‌شوند.
- جریان محوری: که این نوع، هوا را به‌موازات محور خود جریان می‌دهد. بادزن جریان محوری نوع پروانه‌ای، مواقعی که کانال نباشد و فشار پایین باشد استفاده می‌شود مانند؛ پنکه. نوع پره محوری آن درون کانال نصب‌شده و دارای تیغه‌های هادی جهت دهنده به هوا هستند. نهایتاً نوع پروانه در لوله، در یک لوله واقع‌شده و فاقد تیغه‌های جهت دهنده هوا است.
عوامل مؤثر در عملکرد و انتخاب بادزن ها
در عملکرد و انتخاب بادزن ها باید عواملی زیر را در نظر گرفت:
- دبی هوا
- سرعت چرخش پروانه
- فشار
- قدرت معرفی بادزن
- قطر پروانه
- مشخصات هوا
- فضای موجود برای نصب
کنترل دبی بادزن ها نیز با عوامل زیر انجام می‌گیرد:
- کنترل سرعت موتور
- دمپر های قابل تنظیم ورودی
- دمپر خروجی
- تعویض محرک بادزن (پولی و تسمه)
آشنایی با انواع آبگرم کن
آبگرم کن تجهیزی است که به‌طور مستقیم یا غیرمستقیم آب را گرم می‌کند.
آبگرم کن مستقیم: در این نوع آبگرم کن آب گرم در اثر احتراق سوخت در خود مخزن تهیه می‌شود. آبگرم کن های مستقیم دارای سوخت جامد باراندمان ۵۵ تا ۶۵ درصد، سوخت مایع باراندمان ۷۰ تا ۸۰ درصد، سوخت گاز باراندمان ۷۰ تا ۹۵ درصد و یا انرژی الکتریکی باراندمان تا ۸۵ در رشد تغذیه می‌شوند.
آبگرم کن غیرمستقیم: در نوع غیرمستقیم، آبگرم مصرفی در داخل یک مبدل حرارتی توسط آب داغ و یا بخار ایجادشده در دیگ تهیه می‌گردد. این کار معمولاً در منبع دوجداره باراندمان ۹۵٪ یا در منبع کویلی باراندمان ۹۵٪ صورت می‌پذیرد.
عملکرد آسان آبگرم کن های خورشیدی
آبگرم کن های نوع خورشیدی نیز در برخی مناطق که میزان بهره‌گیری از نور خورشید مناسب باشد بکار گرفته می‌شوند که مقدار آب گرم تولیدی آن‌ها کمتر از ۱۲ لیتر در هر ساعت است و معمولاً برای واحدهای اداری مورداستفاده قرار می‌گیرند. دقت کنید در نقطه ورود آب به هر دستگاه آبگرم کن باید شیر قطع و وصل و شیر یک‌طرفه نصب شود.
ظرفیت آبگرم کن های نفت‌سوز، گازسوز و برقی
حداقل ظرفیت آبگرم کن نفت‌سوز با منبع ذخیره برای هر واحد مسکونی ۱۱۰ لیتر است. حداقل ظرفیت آبگرم کن برقی با منبع ذخیره یا آبگرم کن گازسوز با منبع ذخیره برای هر واحد مسکونی یک خوابِ، دوخوابه و سه خوابِ به ترتیب ۷۵، ۱۱۰ و ۱۵۰ لیتر بوده و ظرفیت آبگرم کن گازسوز فوری بدون منبع ذخیره برای واحد مسکونی یک خوابِ، دوخوابه حداقل ۱۲ لیتر بر دقیقه و برای واحدهای سه خوابِ و بیشتر ۱۹ لیتر بر دقیقه است. حداکثر فشار کار مجاز آبگرم کن باید دست‌کم ۸۶۰ کیلو پاسكال باشد. دما و فشار عملکرد شیر اطمینان آبگرم کن به ترتیب ۹۹ درجه سانتی‌گراد و ۱۰۳۵ کیلو پاسکال است.
نکته: دستگاه‌های با سوخت مایع یا گاز را نباید در اتاق‌خواب، حمام، توالت و انباری ساختمان نصب کرد، مگر آنکه هوای احتراق آن مستقیماً از بیرون تأمین‌شده و گازهای احتراقی آن با دودکش به بیرون هدایت شود.
دستگاه‌های تصفیه هوا و آشنایی با رایج‌ترین فیلترها
آلودگی هوا در شهرهای بزرگ یکی از مشکلات عمده و رو به رشد شهروندان بوده که باعث بروز انواع بیماری‌های تنفسی، قلبی و همچنین فشارهای روانی می‌گردد. با توجه به تأثیرات آلودگی هوا در افزایش بیماری‌های تنفسی، استفاده از دستگاه‌های تصفیه هوا و پنجره‌های بدون درز UPVC می‌تواند نقش بسیار مفیدی در پیشگیری و کمک به درمان بیماری‌های تنفسی ایفا کند.
بنابر آمار موجود، در نبود دستگاه‌های تصفیه‌کننده هوا در شهرهای بزرگ و آلوده، هر کودک روزانه معادل چهارنخ سیگار ذرات معلق و مواد سمی تنفس می‌کند. معمولاً دستگاه‌های تصفیه هوا از فیلترهایی جهت پاک‌سازی آلاینده‌ها استفاده می‌کنند. رایج‌ترین انواع فیلترهای مورداستفاده به شرح زیر است.
فیلتر کربن فعال (Active): این فیلتر توانایی جذب بیش از ۳۰۰۰ گاز سمی و خطرناک و ذرات معلق و بوهای نامطبوع را دارد.
فیلتر هپا (HEPA): قابلیت جذب انواع باکتری‌ها، ویروس‌ها و ذرات گردوخاک معلق در هوا تا ۳/۰ میکرون را دارا است و تقریباً تمام ذرات را از هوایی که تنفس می‌شود تصفیه می‌کند.
فیلتر هگا (HEGA): قابلیت جذب اکثر گازها را دارا است. این نوع فیلترها ترکیبی از پوشش کربن هستند که نسبت به فیلتر کربن فعال کارایی بیشتری دارند.
- سوراخ شدن منبع‌های دوجداره و کویلی آب گرم به علت رطوبت و کیفیت پایین ورق‌های گالوانیزه‌ی موجود در بازار ایران
- عدم وجود عیب‌یاب اتوماتیک
- مصرف گاز بالاتر نسبت به پکیج (برای ساختمان‌های با کمتر از ۳ واحد)
برای طراحی داخلی، طراحی نقشه و طراحی نما ساختمان می توانید سفارش خود را به صورت آنلاین در سایت ما ثبت کنید!
