۰ تا ۱۰۰ حدیده کاری لوله های فولادی

معرفی انواع لوله های گالوانیزه

لوله های گالوانیزه خود به دو دسته به شرح زیر تقسیم می‌شوند:

۱.لوله های فولادی گالوانیزه

۲.لوله های آهنی گالوانیزه

برای حدیده کاری لوله ابتدا انواع لوله ها ی گالوانیزه را به شما معرفی می کنم. این لوله ها در بازار مصرف به نام لوله های آهنی سفید معروفند و معمولا بین آن‌ها نمی توان فرقی قایل شد. لوله های فولادی گالوانیزه در مقایسه با لوله های آهنی سبک تر و براق تر می باشند. از لوله های فولادی گالوانیزه نیز می توان برای تخلیه فاضلاب لوازم بهداشتی کوچک نیز استفاده نمود. مورد استفاده اصلی از این نوع لوله ها در تهویه می باشد.

جنس این نوع لوله ها از فولاد نرم بوده که برای ساختن آن ورق فولادی را با فشار داخل قالب نموده و درز آن را جوش می دهند. سپس آن ها را جهت افزایش مقاومت در برابر خوردگی و اسیدها و زنگ زدگی به وسیله آبکاری، با روی اندود می کنند در اصطلاح (گالوانیزه) می نمایند. این لوله ها نسبت به لوله ها نسبت به لوله های آهنی در برابراسید ها مقاومت کمتری دارند. کلیه اسیدهای که برای چدن مضر می باشند. فولاد گالوانیزه را هم به خود جذب می کنند.

جنس لوله های گالوانیزه از چیست؟

جنس این لوله ها از آهن سفید نورد شده می باشد که درز های آن بوسیله جوش به یکدیگر متصل می شود. پس از طی مراحل لوله را در فلز روی مذاب فرو برده و گالوانیزه می نمایند. به همین علت این نوع لوله در بازار به لوله های درز دار نیز گفته می شود. رنگ این نوع لوله ها تیره و خاکستری است و از رنگ آن ها با لوله های فولادی متمایز می باشد. از نظر وزن به دو نوع سبک و متوسط تولید می شوند.

اندازه استاندارد لوله ها چقدر است؟

کلیه لوله ها فلزی به طول ۶ متر و دو سر دنده با قطر ۱ تا ۸ اینچ تولید می گردند. فرق این نوع لوله ها معمولا در قطر اسمی آن ها است که بزرگتر از قطر داخلی و کوچک تر از قطر خارجی است. ذر بازار مصرف این لوله ها را بر اساس نمره به اینچ می شناسند. لوله های گالوانیزه به وسیله دنده پیچی و یا اتصالات از این نوع به یکدیگر متصل می شوند. لوله های گالوانیزه توسط مواد آب بندی (خمیر و یا کنف و نوار تفلن) به یکدیگر بسته به آب بندی می شوند.

در هنگام اتصال این نوع لوله ها نباید از جوشکاری استفاده نمود. در جوشکاری به دلیل حرارت ناشی از جوشکاری و سوختن روکش گالوانیزه (آلیاژ روی) دود غلیظ و سفید رنگی بوجود می آید. این دود برای محیط زیست و تنفس انسان ایجاد مسمومیت کرده و موجب آسیب دیدن دستگاه تنفس می گردد.

آشنایی با انواع وسایل حدیده 

تعریف حدیده: دنده کردن سر لوله های فلزی با ابزاری به نام حدیده انجام می گیرد. برای اینکه رزوه در سطح خارجی لوله ایجاد کنیم از حدیده استفاده می کنیم. دنده ها انواع گوناگونی دارد و در اندازه های مختلف به نام ویتورث معروف است. دستگاه حدیده از مهمترین وسایل لوله کشی می باشد. حدیده ها را به دو صورت دستی و برقی ساخته اند که از نظر پارچه (دنده) به صورت تک پارچه، دو پارچه و چهار پارچه در بازار موجود است. که برای سهولت کار و دنده کردن لوله ها با قطر زیاد عموما از دستگاه حدیده برقی یا چهار پارچه استفاده می شود.

دستگاه های حدیده دستی کدامند؟

که با آن لوله های گالوانیزه و سیاه را حدیده می نمایند. معمولا در هر جعبه ۴ الی ۶ سری پارچه حدیده وجود دارد که هر کدام از آن ها برای سایز مشخص از لوله ها به کار برده می شود. در لوله های آهنی بر اساس نمره های لوله اندازه هایش را بیان می کنند. سایز پارچه حدیده بر حسب قطر اسمی لوله های آهنی است. اندازه هایی که روی پارچه حدیده حک شده برابر قطر اسمی آن لوله بر حسب اینچ است.

بر روی فک های ثابت حدیده دنده هایی وجود دارد که باعث ایجاد شیار روی جدار خارجی لوله می شود. ایجاد شیار در واقع همان رزوه کاری یا حدیده کاری است. این شیار ها باعث می شود موقع بستن اتصالات شیار ها با یکدیگر پیچ شوند. با چرخاندن لوله و اتصالات عملی مشابه بستن پیچ م مهره به یکدیگر به وجود می آید.

بنابراین کار اصلی را این شیار ها انجام می دهند که در سطح خارجی لوله به وسیله پارچه حدیده ایجاد شده است. در رو و کناره های حدیده پیچ هایی وجود دارد که به نام پیچ قفل پارچه حدیده و پیچ کشویی حدیده نامیده می شود.

پیچ قفل پارچه حدیده: کنترل پارچه های حدیده به کمک این دو پیچ صورت می گیرد.

پیچ های کشویی: این پیچ ها باعث می شود پارچه به سینه حدیده چسبیده و حرکت نکند. اگر این پیچ ها را شل کنیم اجازه داده می شود که پارچه به همان اندازه ای که هست حرکت کند و به سطح خارجی لوله برسد و پارچه را در سطح خارجی لوله ثابت می کند. در واقع کنترل فک های حدیده توسط این پیچ هاست. برای بازو بستن پیچ ها آچاری به همین منظور همراه دستگاه می باشد.

روش حدیده کاری لوله

دستگاه حدیده از قسمت های زیر تشکیل شده است:

1. اهرم حدیده (دسته اهرم + دایره اهرم)
2. پایه نگهدارنده یا سه نظام
3. قسمت پارچه های حدیده

مرحله اول حدیده کاری

شروع کار پس از بریدن لوله به اندازه مورد نیاز لوله را بر روی گیره بسته و برای داخل کردن حدیده را از سمت سه نظام حدیده را وارد لوله می نماییم. قسمت سه نظام که در اینجا چهار قسمت دارد را بسته، طوری که لوله گیر کند و حدیده بتواند خودش را روی لوله نگه دارد. پیچ های خارجی حدیده را با دست باز می کنیم. پیچ هایی که مربوط به ناحیه کشویی پارچه هاست و پارچه ها را از یکدیگر تا جایی که ممکن است دور می کنیم. سپس با دست پیچ های قفل حدیده را می بندیم. حتما با دست تا زمانی که بخواهیم پیچ های کشویی را با آچار سفت کنیم به راحتی بتواند حرکت کند. مقدار به سمت لوله فشار می دهیم تا لوله داخل حدیده شود.

انتهای حدیده را با دست فشار داده تا سه نظام و دندانه های روی جدار خارجی لوله قرار گیرد. باید از سفت شدن سه نظام مطمعن شویم و سپس با آچار حدیده پیچ های کشویی را بسته ، یک یا دو بار که پیچ یک سمت را سفت می کنیم. پیچ طرف مقابل را هم به همان مقدار باید سفت کرده، یک مقدار که سفت شد با همان آچار پیچ های قفل را سفت می کنیم. (نباید خیلی سفت کرد.) که دیگر امکان حرکت دادن آن ها نباشد. (هر دو پیچ در جهت عقربه های ساعت سفت می شوند.) اگر خیلی سفت کنیم نیروی چرخشی زیادی به بدنه خارجی لوله وارد کند و یا نیروی ما آنقدر نباشد که ما بتوانیم آن را بچرخانیم.

مرحله دوم حدیده  کاری لوله

پس از ابتدا باید اجازه دهیم تا حدیده کاملا وارد گوشت یا بدنه خارجی لوله شود. اگر نیاز به نیروی بیشتری داشته باشیم دسته اهرم را اضافه می کنیم. سپس شروع به چرخاندن دسته حدیده در جهت عقربه های ساعت هر نیم دور که به سمت جلو حرکت می کنیم. نیمه دور برعکس به سمت عقب بر می گردانیم. برای اینکه آن مسیری که ایجاد شیار کرده و پلیسه ایجاد شده و یا نوار های فلزی را برداشته از سطح خارجی لوله با عمل برگشت آن نوارها را جدا کنیم و از اطراف لوله دور می کنیم. در واقع آن ها را از محیط اطراف دنده های حدید خارج می کنیم.

هر یک دور که حدیده را به دور لوله می چرخانیم جهت روانکاری بر روی لوله روغن می زنیم. به ترتیبی که در بالا گفت شد. همین طور که داریم حدیده را می چرخانیم حدیده در محیط لوله پیشروی دارد. ما آنقدر باید به حدیده کردن ادامه دهیم تا تقریبا طولی بین ۱۲ تا ۱۵ میلی متر را رزوه نماییم. (منظور از ۱۵ میلی متر اندازه موجود از آخرین رزوه که ایجاد کردیم تا سطح خارجی لوله است.) در حین کار هم می توان با متر مقدار لوله حدید شده را اندازه گرفت.

مرحله آخر حدیده کاری لوله

وقتی که به انتهای کار رسیدیم و زمان آن رسید که برگردیم پیچ های قبلی را سفت می کنیم زیرا هنوز عمق لازم بر روی لوله ایجاد نشده شروع می کنیم بر عکس به چرخاندن حدیده تا عمق لازم ایجاد و حدیده باز شود.

طوری باید پیچ ها را سفت کنیم که حدیده باز نشود و نیاز به اعمال نیرو فشار داشته باشیم و لایه هایی از فلز را برداریم. در صورتی که این عمل را انجام ندهیم اتصال به لوله بسته نمی شود (بدلیل تفاوت در عمق شیار ها). زمانی که آخرین دندانه از انتهای لوله بیرون زد مجددا یک مقدار سفت می کنیم و در جهت عقربه های ساعت می چرخانیم. سپس زمانی که رزوه روی لوله کامل شد دستگاه حدیده را از روی لوله باز می کنید سرلوله را با کهنه تمیز  از برده پاک می کنیم.

طرز کار حدیده ثابت

هر دو نوع حدیده های ثابت و قابل تنظیم ممکن است از نوع حدیده های رکس (جغجغه ای) باشند. در این حدیده ها برگشت به عقب به طور آزاد انجام می شود و نیازی به چرخاندن تمام دایره حدیده نمی باشد. با دستگاه حدیده ثابت می توانیم جهت حدیده کردن لوله های نصب شده در محل هایی که به اصطلاح جای دست زیادی نداشته باشند. مانند گوشه دیوارها، نزدیک سقف ها و محل هایی که لوله را مجبور هستیم بریده و مجددا سر آن را حدیده نماییم و یا برای اتصال لوله های پلاستیکی به لوله های پلاستیکی به لوله فلزی انجام پذیرد نیاز باشد.

مواد خنک کننده و روغن ها

مواد خنک کننده: موادی هستند که وظیفه خنک کردن و چوب کاری را در هنگام تغییر فرم فلزات با روش براده برداری و یا بدون براده برداری به عهده دارند (حدیده کاری).

مواد خنک کننده چه وظایفی دارند؟

• خنک نگهداشتن قطعه کار و ابزار
• روغن کاری بین ابزار و قطعه کار
• افزایش دوام ابزار
• بهبود کیفیت سطح کار
• جلوگیری از زنگ زدگی قطعه کار و ابزار و ماشین در هنگام استفاده از مواد خنک کننده
• شستشو و انتقال براده ها از محل براده برداری.

روغن های برش: روغن های برش ممکن است از روغن های معدنی، گیاهی و در بعضی موارد مخلوطی از آن ها باشد. این مواد قدرت چرب کاری زیادی دارند و با آب مخلوط نمی شوند.

روغن مته: محلول هایی هستند از صابون و روغن های معدنی نسبت اختلاط آن ها به موارد استفاده شان بستگی دارد. ممکن است از ۵ تا ۲۵ درصد مواد صابونی به آن ها اضافه شود. این روغن ها هر دو نقش خنک کنندگی و چرب کاری را تواما به عهده دارد.

آب صابون: این مایع که در صنایع فلز کاری به نام آب صابون معروف است. در حقیقت امولسیونی است از ۱۰۰ تا ۱۲ درصد روغن مته در آب به علت آب زیادی که دارد قابلیت خنک کنندگی آن بر قابلیت چرب کاری فزونی دارد.

برای طراحی داخلی، طراحی نقشه و طراحی نما ساختمان می توانید سفارش خود را به صورت آنلاین در سایت ما ثبت کنید!!