سبد خرید
0

هیچ محصولی در سبد خرید نیست.

۳ روش تمیز نگه‌داشتن گچ در هنگام جوشکاری

منظور از جوشکاری فلزات چیست؟

جوشکاری فرآیند پیوستن دو یا چند فلز مشابه یا شبیه به ذوب فلز با حرارت دادن بیش از نقطه ذوب و زیر نقطه ذوب نیست. این فرایند را می‌توانیم با آوردن فشار یا بدون فشار انجام داد. علاوه بر این، می‌توان آن را با استخراج یا بدون استخراج فلز پرکننده انجام داد و در کل علاوه بر این از فلز پرکننده استفاده می‌شود.

جوشکاری می‌تواند در مکان‌های مختلف و در صنایع مختلف اعمال شود. به‌عنوان یک فناوری پیوند برای محصولات تجاری، بسیاری از مراحل جوشکاری در کارخانه‌ها انجام‌شده؛ اما برخی از فرآیندهای سنتی آن به‌عنوان جوشکاری قوس و جوشکاری گاز اکسی سوخت از تجهیزات استفاده می‌کنند که فرایند سوئیچینگ آسان را فراهم کرده، بی‌نهایت در کارخانه‌ها بوده، بلکه ساخت‌وسازهایی درزمینهٔ هایی مانند دریایی، تعمیرگاه‌های خودرو و سایر موارد است.

منظور از جوشکاری فلزات چیست؟

۴ مزیت استفاده از جوش کاری

  • اتصال دائمی ایجاد می‌کند.
  • هنگام استفاده از فلز پرکننده، جوش اتصال می‌تواند از ماده اولیه محکم‌تر باشد و از روش مناسب استفاده کند.
  • به‌طورکلی، هزینه‌های انجام‌شده برای فرآیند جوشکاری ازنظر استفاده از مواد و هزینه‌های ساخت، مقرون‌به‌صرفه تر است.
  • علاوه بر این، برای استفاده در کارخانه‌ها، جوشکاری نیز می‌تواند در مزرعه انجام شود.

معایب و محدودیت ها در جوش دادن فلزات

  • به‌طورکلی، به‌صورت دستی انجام می‌شود و به یک شارژ گران‌قیمت نیاز دارد.
  • علاوه بر این، فرآیند جوشکاری به انرژی زیادی احتیاج دارد که خطرناک باشد.
  • از بین بردن نتایج جوشکاری دشوار است، بنابراین در صورت نیاز به تخریب محصول برای تعمیر و نگهداری، از روش جوشکاری برای فرآیند تعویض محصولات استفاده نمی‌شود.
  • اتصال جوش معیوب ممکن است پوشانده شود بنابراین قابل‌مشاهده نیست. این نقص می‌تواند قدرت اتصال را کاهش دهد.

جوشکاری برای چه مواردی استفاده می‌شود؟

  • ساخت‌وساز (ساختمان‌ها، پل‌ها)
  • لوله‌کشی، مخازن تحت‌فشار، دیگ‌های بخار، مخازن ذخیره‌سازی
  • کشتی‌سازی
  • هواپیما و فضاپیما
  • خودرو

به‌طورکلی، جوشکاری توسط اپراتورهای باتجربه انجام می‌شود. جوشکار، با کمک فیتر جوشکاری می‌کند. جوشکار به‌صورت دستی این فرآیند را کنترل کرده تا اجزا را با سایر اجزا ترکیب کند. فیتر مسئول تهیه قطعات، تجهیزات و دارندگان اجزای قابل جوشکاری (دستگاه جوشکاری) است.

جوشکاری برای چه مواردی استفاده می‌شود؟

ضریب ایمنی هنگام جوش دادن

این فرآیند اساساً برای انسان خطر محسوب می‌شود. این خطرات عبارت‌اند از:

  • فلزمذاب در دمای بالا بخشی است که باید به آن متصل شود.
  • در این فرآیند اکسیژن، استیلن (سوخت) ماده قابل اشتعالی است.
  • فرآیند جوشکاری از انرژی قابل‌توجهی برای ذوب سطح اجزای متصل استفاده می‌کند.
  • در بسیاری از این فرآیند از برق به‌عنوان منبع انرژی گرما استفاده می‌شود، بنابراین خطر بار شوک الکتریکی/ جریان کوتاه وجود دارد.
  • در جوشکاری برقی، تابش اشعه ماورا بنفش برای بینایی بسیار مضر بوده، بنابراین برای دیدن آن به یک کلاه ایمنی، ماسک با شیشه‌های بسیار تاریک نیاز است.
  • جرقه‌ها، پله‌های فلزمذاب، دود و قطعاتی که ذوب می‌شوند خطر فرآیندهای جوشکاری را افزایش می‌دهند.

روش تمیز نگه‌داشتن کف و دیوار فضای داخلی در هنگام جوشکاری

  1. اگر بخواهیم جوشکاری را در قسمت کف ساختمان انجام بدیم که نزدیک به سرامیک، سنگ یا کاشی است می‌توانیم مقداری شن روی زمین و محلی که امکان دارد جوش آنجا بریزد قرار می‌دهیم به‌گونه‌ای که کف را بپوشاند، بعد جوشکاری را انجام می‌دهیم.
  2. می‌توانیم مقداری مایع ظرف‌شویی در کف روی سنگ، سرامیک یا کاشی بریزیم و جوشکاری را انجام دهیم. این مایع از آسیب و خراب کردن کف جلوگیری می‌کند.
  3. برای جلوگیری از کثیف شدن گچ هنگام جوشکاری می‌توانید پودر مل که برای بتونه‌کاری نقاشی استفاده می‌شود را با آب قاطی کرده و با قلمو روی گچ محلی که می‌خواهید این فرآیند را انجام دهید، بزنید و بعد از اتمام کار آن را با پارچه‌ای خشک راحت پاک‌کنید و هیچ ردی از آن روی دیوار باقی نمی‌ماند.

منظور از اتوماسیون جوش‎‌کاری چیست؟

به دلیل خطرات ناشی از جوشکاری دستی و همچنین تلاش برای بهبود بهره‌وری و کیفیت آن، درحال‌توسعه طیف گسترده‌ای از مکانیزاسیون و اتوماسیون جوشکاری است که به موارد زیر تقسیم می‌شود:

  • جوشکاری ماشین (ماشین‌های جوشکاری)

اپراتور (انسان) به‌طور مداوم فرآیند را کنترل کرده و با تجهیزات برای کنترل عملیات مانند FCAW و GMAW ارتباط برقرار می‌کند.

  • جوشکاری خودکار (جوشکاری اتوماتیک)

ابزاری که امکان انجام فرآیند بدون کنترل توسط اپراتور (انسان) را فراهم می‌کند، به‌عنوان‌مثال، تجهیزاتی که برای تنظیم موقعیت قطعه کار (ثابت) زمان جوش داده می‌شود.

  • جوشکاری رباتیک (ربات‌های جوشکاری)

ربات یا برنامه‌ریزی صنعتی که برای کنترل فرآیند به‌صورت خودکار استفاده می‌شود، به‌عنوان‌مثال؛ حرکت جوشکاری سر نسبی (سر جوشکاری) به قطعه کار.

۵ نوع اساسی از اتصالات جوش داده‌شده

  • مفصل لب‌به‌لب
  • مفصل گوشه‌ای
  • مفصل لپ
  • سه‌راهی مفصل
  • مفصل لبه

5 نوع اساسی از اتصالات جوش داده‌شده

آشنایی با جدیدترین اتصالات جوش

جوش سوکت (Socket Weld) جزئیات اتصال لوله است که در آن‌یک لوله در یک منطقه فرورفته از یک شیر، اتصالات یا فلنج قرار می‌گیرد. برخلاف اتصالات باسن، اتصالات سوکت ولد عمدتاً برای قطرهای کوچک لوله (لوله‌های کوچک سوراخ) استفاده می‌شود. معمولاً برای لوله‌کشی‌هایی که قطر اسمی آن‌ها NPS 2 یا کوچک‌تر است.

برای اتصال لوله به شیرها و اتصالات یا سایر بخش‌های لوله، از جوش های مهروموم نوع فیله استفاده می‌شود. اتصالات جوش داده‌شده سوکت، هرکجا که مزایای یکپارچگی و مقاومت ساختاری زیاد از موارد مهم طراحی باشد، انتخاب خوبی است. مقاومت در برابر خستگی به دلیل استفاده از جوش های فیله و هندسه اتصالات ناگهانی کمتر از مقاومت در برابر جوشکاری قنداق بوده، اما هنوز هم بیشتر از روش‌های اتصال مکانیکی بهتر استفاده می‌شود.

برخی از جزئیات اتصالات Socket Weld

  • اتصالات SW خانواده اتصالات فشار بالا هستند که در فرآیندهای مختلف صنعتی مورداستفاده قرار می‌گیرند. آن‌ها برای خطوط انتقال مواد قابل اشتعال، سمی یا گران‌قیمت که هیچ‌گونه نشتی مجاز نیست و برای بخار ۳۰۰ تا ۶۰۰ PSI استفاده می‌شوند.
  • آن‌ها فقط در رابطه با لوله ASME استفاده شده و در همان محدوده اندازه موجود هستند.
  • از آن‌ها در مناطقی استفاده می‌شود که لوله کار دائمی است و برای تهیه خصوصیات جریان خوب طراحی‌شده‌اند.
  • آن‌ها با چندین استاندارد ASTM تولیدشده و مطابق با ASME B16.11 تولید می‌شوند. استاندارد۱۱ شامل؛ درجه حرارت، فشار، ابعاد، تلرانس، مارک گذاری و مواد موردنیاز برای کربن و فولاد آلیاژی جعلی است.
  • فرم‌های قابل‌قبول مواد، فورج ها، میله‌ها، لوله‌های بدون درز بوده که مطابق با نیازهای شیمیایی اتصالات، روش‌های ذوب و ملزومات مکانیکی ASTM A105، A182 یا A350 است. آن‌ها در سه درجه فشار کلاس ۳۰۰۰، ۶۰۰۰ و ۹۰۰۰ موجود هستند.

 مزایا و معایب اتصالات جوش سوکت

مزایا:

  • برای تهیه جوش نیازی به لوله اریب نیست.
  • برای هم ترازی نیازی به جوشکاری موقت نیست، زیرا در اصل اتصالات تراز مناسب را تضمین می‌کند.
  • فلز جوش نمی‌تواند به سوراخ لوله نفوذ کند.
  • آن‌ها می‌توانند به‌جای اتصالات رزوه‌ای استفاده شوند، بنابراین خطر نشت بسیار کمتر است.
  • رادیوگرافی روی جوش فیله عملی نیست؛ بنابراین اتصالات و جوشکاری صحیح بسیار مهم است. جوشکاری فیله ممکنه با بررسی سطح، روش‌های بررسی ذرات مغناطیسی (MP) یا مواد نفوذ مایع (PT) بررسی شود.
  • هزینه‌های ساخت کمتر از اتصالات جوش‌خورده با لب به دلیل عدم نیاز دقیق نصب و حذف ماشین‌کاری ویژه برای آماده‌سازی انتهای جوش لب‌به‌لب است.

معایب:

  • جوشکار باید از فاصله انبساطی ۱/۱۶ اینچ (۱٫۶ میلی‌متر) بین لوله و شانه سوکت اطمینان حاصل کند. ASME B31.1 پاراگراف ۱۲۷٫۳ آمادگی برای جوشکاری سوکت جوش سوکت (E) می‌گوید: در مونتاژ اتصال قبل از جوشکاری، لوله یا لوله باید حداکثر در سوکت قرار گیرد و سپس تقریباً ۱/۱۶ (۱٫۶ میلی‌متر) دور از تماس بین انتهای لوله و شانه سوکت خارج شود.
  • شکاف انبساطی و شکاف‌های داخلی باقیمانده در سیستم‌های جوشکاری شده با سوکت باعث ایجاد خوردگی شده و آن‌ها را برای کاربردهای خورنده یا رادیواکتیو که در آن‌ها تجمع مواد جامد در اتصالات ممکن است باعث مشکلات عملکردی یا نگهداری شود، کمتر مناسب می‌کند. به‌طورکلی نیاز به جوش لب‌به‌لب در تمام اندازه‌های لوله بانفوذ کامل جوش به داخل لوله است.
  • جوشکاری سوکت برای کاربرد فشار هیدرو استاتیک(UHP) در کاربردهای صنایع غذایی غیرقابل‌قبول است، زیرا اجازه نفوذ کامل را نمی‌دهد و باعث ایجاد هم‌پوشانی و شکاف‌هایی می‌شود که تمیز کردن آن‌ها بسیار مشکل است و نشت‌های مجازی ایجاد می‌کند.

هدف از ترخیص کف در جوش سوکت معمولاً کاهش تنش باقیمانده در ریشه جوش است که می‌تواند در هنگام انجماد فلز جوش ایجاد شود و گسترش دیفرانسیل عناصر جفت کاری را ممکن می‌سازد.

 مزایا و معایب اتصالات جوش سوکت

پیش گرم کردن در جوشکاری چیست و چه زمانی باید از آن استفاده کنید؟

پیش گرم شدن در جوشکاری برای کمک به اطمینان از کیفیت جوشکاری و کاهش وقوع ترک‌خوردگی و سایر مشکلات که می‌تواند منجر به کار مجدد پرهزینه شود، استفاده می‌گردد. پیش گرم جوش معمولاً قبل از جوشکاری لوله‌ها یا صفحات یا آلیاژ فولادی باضخامت ۱ اینچ یا بیشتر استفاده می‌شود. پیش‌گرمایش اغلب در جوشکاری مغازه و میدان برای نفت و گاز، خطوط لوله انتقال، نیروگاه‌ها، ساخت و سازه، استخراج، کشتی‌سازی و تجهیزات سنگین موردنیاز است.

فرآیند پیش گرم کردن شامل؛ گرم شدن ناحیه اطراف اتصال جوش یا کل قطعه تا دمای مشخص قبل از جوشکاری است. این میزان خنک‌سازی جوش را کاهش می‌دهد و رطوبت را از بین می‌برد که به‌نوبه خود به جلوگیری از تجمع هیدروژن و احتمال ترک‌خوردگی، کمک می‌کند.

از چندین روش می‌توان برای جوشکاری پیش گرم استفاده کرد، ازجمله این روش‌ها؛ اجاق‌های القایی، شعله باز، گرمایش مقاومتی و اجاق‌های همرفت است. بسته به نوع کاربرد، هرکدام مزایا و معایبی دارند. بهترین روش پیش‌گرمایش برای یک کاربرد خاص اغلب به ضخامت مواد، اندازه جوشکاری، جدول زمانی و بودجه پروژه و پرسنل و تخصص موجود بستگی دارد.

زمان استفاده از پیش گرم‌کننده در جوش دادن

تعیین اینکه آیا یک برنامه جوشکاری به‌پیش گرم شدن نیاز دارد به عوامل مختلفی؛ ازجمله نوع و ضخامت ماده پایه وابسته است. این معمولاً توسط کد جوشکاری استفاده می‌شود. برای برآوردن الزامات کد، مشخصات روش جوشکاری (WPS) برای کار حداقل و حداکثر درجه حرارت پیش گرم و همچنین مدت‌زمان لازم قبل از گرم کردن را مشخص می‌کند. غالباً، قبل از شروع جوشکاری، باید یک قطعه برای مدت‌زمان مشخصی مثلاً بین ۲۵۰ درجه تا ۴۰۰ درجه فارنهایت به مدت ۳۰ دقیقه در یک محدوده دمایی خاص نگه‌داشته شود.

جوشکارها معمولاً باید دمای فلز پایه را بین عبور جوش کنترل کنند تا اطمینان حاصل شود که مواد در محدوده موردنیاز باقی می‌مانند. ابزارهای معمول تأیید دما شامل؛ ترموکوپل، دماسنج مادون‌قرمز و دوربین‌های تصویربرداری حرارتی است.

۴ روش‌ مهم پیش گرم شدن

در پیش گرم کردن جوشکاری می‌توان گرما را مستقیماً در اطراف ناحیه اتصال جوشکاری اعمال و یا کل قسمت را گرم کرد. چهار روش متداول پیش گرم کردن جوش وجود دارد:

۱٫ روش پیش گرم شدن القایی

  • نحوه عملکرد: القا یک میدان مغناطیسی ایجاد می‌کند که جریان‌های گردابی درون فلز پایه ایجاد کرده و آن را از داخل گرم می‌کند. لوازم جانبی القایی مانند، کابل‌ها یا پتوها برای تولید میدان مغناطیسی روی این قسمت قرار می‌گیرند.
  • جوانب مثبت: القای راه‌اندازی سریع، اغلب در کمتر از پنج دقیقه و یک‌زمان سریع تا دما را ارائه می‌دهد. القا یک منطقه گرم یکنواخت تولید کرده و دستیابی به آن و حتی در یک پنجره دقیق دما را آسان می‌کند. این فرایند نیز بسیار کارآمد است و برای مشاهده آن نیازی به پرسنل نیست. القا مزایای ایمنی را فراهم می‌کند، زیرا سیم‌پیچ‌های خروجی داغ نمی‌شوند و یک محیط گرم و ناراحت‌کننده برای جوشکارها ایجاد نمی‌کنند. این فرآیند همچنین انعطاف‌پذیری برای گرم کردن اندازه‌ها و اشکال مختلف قطعات را فراهم می‌کند و در محلی که قطعه وجود دارد، گرمای محلی را ارائه می‌دهد.
  • موارد منفی: القا Ind می‌تواند هزینه اولیه بالاتری داشته باشد و برای اطمینان از تکنیک‌های بسته‌بندی مناسب به آموزش اپراتور نیاز دارد.

روش پیش گرم شدن القایی

۲٫ شعله باز روش دوم پیش گرم شدن

  • نحوه عملکرد: اپراتورها از گاز سوختی و مشعل هوای فشرده (که بعضی‌اوقات گل سرخ نامیده می‌شود) برای اعمال شعله مستقیم بر روی قسمت فلزی استفاده می‌کنند.
  • جوانب مثبت: اگر عملیات جوشکاری از قبل مشعل داشته باشد، نیازی به خرید تجهیزات اضافی برای پیش گرم شدن نیست. پیش گرم شدن شعله نیز به آموزش اپراتور کمی نیاز دارد.
  • نکات منفی: اشکال در پیش گرم شدن شعله شامل؛ یکنواختی دما متناسب، زمان کندتر شدن دما از زمان ناکارآمد بودن فرآیند و مشکلات راحتی و ایمنی برای اپراتورهایی است که در کنار دوده، دود و گازهای تولیدشده هنگام استفاده از شعله باز کار می‌کنند. پیش گرم شدن شعله همچنین شامل؛ هزینه اضافی ذخیره و توزیع گاز به سلول‌های جوشکاری می‌شود و به کارمندان نیاز دارد تا در حین کار مراقب آتش باشند.

۳٫ گرم شدن مقاومت سومین روش پیش گرم شدن

  • نحوه عملکرد: در گرمایش مقاومتی از لنت‌های سرامیکی گرم شده برقی که روی فلز پایه قرارگرفته‌اند استفاده می‌شود. کاشی‌های گرم شده از طریق گرمای تابشی و گرمای رسانا درجایی که لنت‌ها با قطعه تماس دارند، گرما را به قسمت منتقل می‌کنند.
  • جوانب مثبت: اگر سیستم دقیق کار کند و هیچ بالشتکی خراب نباشد، پیش گرم شدن با مقاومت می‌تواند ثبات دما را ایجاد کند. این همچنین روشی است که می‌تواند برای پروژه‌ها و قطعات بزرگ‌تر مورداستفاده قرار گیرد.
  • موارد منفی: هزینه استفاده از مقاومت می‌تواند بیشتر باشد، خصوصاً اینکه این روش اغلب با شخص ثالثی که برنامه و جدول زمانی را کنترل می‌کند قرارداد دارد. همچنین می‌تواند وقت‌گیر باشد گاهی اوقات تنظیم و محکم کردن لنت‌های گرمایش به قطعه به یک ساعت یا بیشتر نیاز دارد و زمان خنک‌کننده موردنیاز به زمان راه‌اندازی و حذف آن می‌افزاید.

عناصر گرمایشی مقاومتی نیز برای کمک به حفظ گرما به عایق‌کاری نیاز دارند. عایق‌ها و پدهای حرارتی سرامیکی مواد مصرفی پرهزینه‌ای هستند که باید گاه‌گاهی تعویض شوند و محیط کار می‌تواند مسئله این اجزای شکننده باشد. پدهای شکسته می‌توانند باعث ایجاد لکه‌های سرد و گرم در قطعه شوند. علاوه بر این، عناصر گرمایش مقاومتی به‌شدت داغ شده و می‌توانند خطرات ایمنی را برای اپراتورها ایجاد کنند و همچنین با افزودن به دمای محیط بر راحتی اپراتور تأثیر بگذارند. با گرمایش مقاومتی، برق و افت برق نیز ضروری است. در طول چرخه گرمایش، منبع تغذیه به “ژنراتور جرقه” تبدیل می‌شود و نیاز به نظارت مستمر در کنترل‌کننده‌های مکانیکی دارد.

۴٫ کوره‌ها چهارمین روش پیش گرم شدن

  • نحوه کار: اجاق‌های مورداستفاده برای جوشکاری پیش گرم از گرمایش همرفت استفاده می‌کنند. کل قسمت برای پیش گرم شدن درون کوره قرار می‌گیرد.
  • جوانب مثبت: گرم شدن یکنواخت ازآنجاکه کل قسمت داخل کوره بوده امکان‌پذیر است. همچنین هنگامی‌که یک قطعه بزرگ باید گرم شود، یا هنگامی‌که عملیات برای گرم کردن دسته‌ای بسیاری از قطعات به‌طور هم‌زمان انجام می‌شود، گزینه خوبی است.
  • منفی: اجاق‌ها می‌توانند بسیار بزرگ باشند و نیاز به اتصال به پریز برق‌دارند، بنابراین اغلب آن‌ها به‌طور دائمی در یک مکان نصب می‌شوند و قابلیت تحرک ندارند. درنتیجه، قطعات باید برای گرم شدن در اجاق‌گاز آورده شوند که در صورت درگیر شدن قطعات بسیار بزرگ می‌تواند مشکل باشد. این سیستم‌ها معمولاً به اتصال و سیستم الکتریکی قابل‌توجهی نیاز دارند که باعث افزایش هزینه می‌شود. همچنین، ممکن است اجاق‌ها قبل از استفاده چند ساعت پیش گرم شده و می‌تواند گرمای کافی را برای گرم شدن فضای اطراف اجاق‌گاز ایجاد کند و بر راحتی کارگر تأثیر منفی بگذارد. برون‌سپاری پیش‌گرمایش فر باعث از دست رفتن کنترل برنامه و جدول زمانی می‌شود.

کوره‌ها چهارمین روش پیش گرم شدن

گزینه‌های جوشکاری پیش گرم شدن

بسیاری از کاربردهای جوشکاری به‌ویژه جوش های حیاتی در صنایعی مانند؛ ساخت و سازه‌های ساختاری، نفت، گاز و کشتی‌سازی به‌پیش گرم شدن نیاز دارند. به حداقل رساندن اختلاف دما بین قوس و مواد پایه باعث کاهش سرعت خنک شدن جوش و کاهش هیدروژن می‌شود، دوعاملی که به کاهش خطر ترک‌خوردگی و احتمال جوشکاری ناموفق کمک می‌کند.

برای طراحی داخلی، طراحی نقشه و طراحی نما ساختمان می توانید سفارش خود را به صورت آنلاین در سایت ما ثبت کنید!!

ارسال دیدگاه

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

توسط
تومان